Innovazione nell’automazione della produzione delle valvole oleodinamiche

VIS Hydraulics & Tecnorobot: Innovazione nell’automazione della produzione delle valvole oleodinamiche.

VIS Hydraulics, un’azienda leader nella progettazione e produzione di valvole oleodinamiche a cartuccia, ha identificato nel cannotto saldato un componente cruciale per il corretto funzionamento delle proprie elettrovalvole. Questo elemento era così strategico da richiedere un processo produttivo interno, efficiente e affidabile. Tuttavia, l’azienda si trovava di fronte alla sfida di automatizzare tale processo per raggiungere i più alti standard di qualità, produttività e affidabilità, indispensabili per soddisfare le richieste del mercato globale.

La sfida: automatizzare un processo chiave

VIS Hydraulics necessitava di un partner in grado di sviluppare una soluzione di automazione per la produzione del cannotto saldato. Nonostante vari tentativi con altri fornitori, nessuno era riuscito a soddisfare le esigenze dell’azienda, che aveva bisogno di una tecnologia avanzata e integrata. Inoltre, la richiesta del mercato era sempre più orientata verso l’efficienza produttiva, la riduzione dei difetti e l’aumento della qualità del prodotto finale.

La soluzione Tecnorobot: un’isola robotizzata su misura

VIS ha incontrato Tecnorobot durante una fiera in Italia. Da subito, si è instaurata una forte sintonia tra le due realtà, con Tecnorobot che ha compreso immediatamente le necessità di automazione di VIS. Da questa collaborazione è nata la prima *isola di saldatura robotizzata*, una soluzione chiavi in mano sviluppata da Tecnorobot che ha integrato tecnologie diverse e complesse, tra cui mandrini multipli e sistemi di preriscaldo e raffreddamento automatizzati. La soluzione proposta ha offerto a VIS una straordinaria facilità d’uso grazie a un design ergonomico e compatto, che ha consentito di automatizzare processi altamente complessi, minimizzando il rischio di errori umani e aumentando l’efficienza operativa.

Implementazione: velocità e competenza

Il processo di installazione è stato gestito con precisione e rapidità. Tecnorobot ha dimostrato una forte capacità organizzativa, riuscendo a rispettare i tempi stretti richiesti da VIS, che aveva bisogno dell’impianto in tempi record per far partire una nuova linea di produzione strategica. Una delle principali sfide è stata l’introduzione di numerose nuove tecnologie, che hanno richiesto una formazione approfondita del personale VIS. Tecnorobot ha supportato questo processo attraverso sessioni di formazione in loco, seguite da assistenza remota per garantire una transizione graduale al pieno regime produttivo.

Risultati: più produttività e meno scarti

Grazie all’implementazione delle isole robotizzate, VIS ha ottenuto un notevole miglioramento della produttività e della qualità dei suoi prodotti. Le isole di saldatura di Tecnorobot sono diventate un fiore all’occhiello del processo produttivo di VIS, garantendo precisione, ripetibilità e una drastica riduzione degli scarti. L’azienda ha stimato un abbattimento degli scarti del 50%, migliorando notevolmente i propri margini competitivi. Inoltre, l’automazione ha permesso a VIS di eliminare gran parte degli errori umani, assicurando che il prodotto finale soddisfacesse sempre gli standard più elevati, come confermato dai feedback positivi dei clienti.

Uno sguardo al futuro

VIS Hydraulics non intende fermarsi qui. L’azienda ha già in programma di continuare a investire in innovazione e automazione, con l’obiettivo di applicare tecnologie robotiche anche a processi che oggi sembrano meno adatti all’automazione, rafforzando ulteriormente la propria posizione nel mercato globale.

Conclusione

La collaborazione tra VIS Hydraulics e Tecnorobot ha portato a un successo reciproco, con l’integrazione di soluzioni robotizzate che hanno trasformato il processo produttivo di VIS, rendendolo più efficiente, affidabile e competitivo. Questa partnership continua a essere un esempio di come l’innovazione tecnologica e l’automazione possano portare vantaggi significativi in termini di produttività e qualità.